Immagina di trovarti in una sala pompe industriale, circondato da vari modelli e configurazioni di pompe centrifughe. La terminologia tecnica, in particolare le abbreviazioni come "pompa OH" e "pompa BB", potrebbe sembrare opprimente a prima vista. Oggi, chiariremo due tipi comuni di pompe centrifughe orizzontali nelle applicazioni industriali: pompe Overhung (OH) e pompe Between Bearings (BB).

Prima di esaminare le pompe OH e BB, è essenziale comprendere lo standard API 610, la specifica che definisce le pompe centrifughe. Questo standard identifica tre configurazioni principali delle pompe:

• OH (Overhung):La girante si monta su un'estremità dell'albero, estendendosi a sbalzo oltre l'alloggiamento del cuscinetto.
• BB (Between Bearings):La girante si posiziona tra due cuscinetti, fornendo un equilibrio e un supporto superiori.
• VS (Vertically Suspended):La girante e l'albero della pompa sono sospesi verticalmente all'interno del fluido pompato.

Poiché le pompe OH e BB sono le più diffuse nelle installazioni orizzontali, ci concentreremo esclusivamente su queste configurazioni.

Le pompe OH sono caratterizzate da un supporto a cuscinetto singolo, con la girante che si estende oltre l'alloggiamento del cuscinetto, analogamente a un sollevatore di pesi che tiene un bilanciere con un braccio. Questo design mantiene i cuscinetti isolati dai fluidi di processo.

La famiglia OH comprende diverse configurazioni:

• OH1:Pompe con aspirazione terminale montate su base con staffe per cuscinetti separate. Questo design comune offre semplicità e facile manutenzione.
• OH2:Corpi pompa montati sull'asse con alloggiamenti per cuscinetti indipendenti, ideali per applicazioni ad alta temperatura, riducendo al minimo gli effetti dell'espansione termica.
• OH3/OH4/OH5:Design accoppiati verticalmente con unità di azionamento ravvicinate o separate, tipicamente utilizzati in installazioni con spazio limitato.
• OH6:Unità ad alta velocità con ingranaggi per applicazioni di compressione di idrocarburi leggeri o gas, caratterizzate da dimensioni compatte e velocità di rotazione elevate.

• Efficienza dello spazio:L'ingombro compatto si adatta a spazi ristretti.
• Manutenzione semplificata:La facile ispezione e sostituzione della tenuta meccanica riduce i tempi di fermo.
• Capacità di media pressione:Funziona in modo affidabile in condizioni idrauliche stabili a pressioni moderate.

• Rischio di flessione dell'albero:Giranti grandi o alte pressioni possono causare la flessione dell'albero.
• Vincoli di flusso/temperatura:Meno adatte per sistemi ad alto flusso o ad alta temperatura.

• Sistemi di approvvigionamento idrico
• Dosaggio chimico
• Trasferimento di idrocarburi leggeri

Le pompe BB posizionano la girante tra due cuscinetti, come un sollevatore di pesi che usa entrambe le braccia, fornendo un supporto simmetrico che riduce i carichi dinamici sull'albero in condizioni di alta pressione.

• BB1:Cassa divisa assialmente, a singola o doppia aspirazione per un'elevata efficienza di flusso.
• BB2:Unità a stadio singolo divise radialmente per servizio ad alta pressione.
• BB3:Configurazioni multistadio divise assialmente per requisiti di prevalenza elevati.
• BB4:Pompe multistadio segmentate divise radialmente per pressioni ultra elevate.
• BB5:Pompe multistadio a barilotto, divise radialmente, che offrono una capacità compatta ad alta pressione.

• Maggiore stabilità dell'albero:Il supporto a doppio cuscinetto riduce al minimo la flessione in tutte le condizioni di carico.
• Tolleranza ad alta pressione/temperatura:Progettato per esigenze di processo impegnative.
• Vibrazioni ridotte:Il design del rotore simmetrico diminuisce la spinta assiale e le vibrazioni.

• Requisiti di spazio:Ingombro maggiore e costruzione più pesante.
• Complessità della manutenzione:I design multistadio richiedono un ampio smontaggio per l'ispezione interna.

• Sistemi di alimentazione caldaia
• Trasporto tramite condotte
• Iniezione di acqua nei giacimenti petroliferi

Quando si sceglie tra le configurazioni OH e BB:

• Esistono vincoli di spazio
• Si maneggiano fluidi puliti a bassa viscosità a pressioni moderate
• Si dà priorità all'accessibilità alla manutenzione

• Sono presenti alte pressioni o temperature differenziali
• È richiesta la stabilità del flusso in condizioni variabili
• È necessario il funzionamento multistadio o un servizio continuo prolungato

In definitiva, la selezione della pompa richiede la valutazione delle condizioni di processo, delle esigenze operative e dei costi del ciclo di vita. Questa analisi fornisce le basi tecniche per prendere decisioni informate tra questi due progetti fondamentali di pompe centrifughe.